Nos produits de classe mondiale combinés à notre vaste expérience dans l’industrie et à nos capacités d’ingénierie nous permettent d’aider nos clients et clientes à atteindre leurs cibles environnementales. Nous fournissons une assistance 24 heures sur 24 pour garantir non seulement que ces derniers maintiennent leurs opérations selon des performances optimales, mais diminuent également leur consommation d’énergie, les émissions et le gaspillage.
Grâce à l’intégration de l’Internet des objets et d’autres solutions de surveillance à distance, nous sommes en mesure de prendre en charge la gestion efficace du cycle de vie ainsi que l’entretien prédictif et proactif. Cela aide notre clientèle à réduire à la fois les émissions de gaz à effet de serre et la production de déchets, et lui permet ainsi de rester conforme aux normes mondiales de plus en plus strictes.
Réduction des déchets
La réduction des déchets produits au cours des procédés de fabrication est une action essentielle pour nombre de nos clients et clientes dans leurs démarches de diminution de leur impact global sur l’environnement. Ses avantages incluent la réduction des coûts et de l’empreinte carbone en limitant diverses émissions.
Exemple 1 – St Marys Cement
L’équipe de Wajax a utilisé son expertise en matière de réduction des déchets pour l’une des plus anciennes cimenteries d’Amérique du Nord, St Marys Cement.
En fournissant à ce client des robinets-vannes robustes, nous l’avons aidé à recycler une grande partie de la poussière du four produite par son procédé de fabrication. En utilisant la chaleur résiduelle, le sous-produit de ce procédé peut être transformé en un engrais vendable, ce qui représente une solution des plus efficaces. Ces robinets-vannes contribuent également à réduire les émissions de plusieurs composés dangereux provenant du four à ciment, comme le dioxyde de soufre et le chlorure d’hydrogène.
Jetez un œil à l’étude de cas du projet pour en connaître tous les détails.
Exemple 2 – Du pain sur la planche dans une boulangerie
Il arrive également que nos clients ou clientes aient besoin d’aide pour optimiser leurs systèmes de fabrication de façon à diminuer le gaspillage de matières. C’était le cas à l’usine de production de boulangerie à grande échelle de 120 000 pi2 de notre client, en Ontario. Son problème résidait dans l’écoulement de pâte par les pompes de production à lobes, ce qui présentait également un risque de glissement pour le personnel.
La solution « sans fuite » de Wajax a éliminé le besoin d’entretien fastidieux et restreint considérablement les pertes de production. Cela constitue un résultat idéal pour une entreprise qui ne pouvait tout simplement pas faire face au coût des matières perdues.
Consultez l’étude de cas pour obtenir plus d’informations sur ce projet.
L’équipe de Wajax possède le savoir-faire et l’expérience nécessaires pour identifier et mettre en œuvre des systèmes qui éliminent le gaspillage et permettent à ses clients et clientes d’atteindre leurs objectifs de développement durable. Si vous avez besoin de soutien dans ce domaine, n’hésitez pas à nous contacter.